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軟膠囊生產設備的使用常識盤點
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點擊次數：8191 更新時間：2013-05-10 |
軟膠囊機械設備是制作膠囊企業(yè)的關鍵*步對于軟膠囊設備在機械設備的生產過程中我們需要注意一些操作知識和技巧方能使膠囊生產變的順利有序化開展，以下盤點了一些軟膠囊設備常用的基本操作知識。
首先控制系統(tǒng)的溫度是否控制得當。面供料桶為三層保溫帶溫度控制的系統(tǒng)，且桶底下部帶有攪拌槳，特別適合粘稠物料，可避免在向主機供料過程中產生沉淀。主機上料斗采用保溫設計，帶有電加熱溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)溫度由主機PLC電控系統(tǒng)綜合控制。膠皮冷卻采用全自動控溫的水冷方式，出囊區(qū)采用冷風定型，定型轉籠和干燥轉籠采用電加熱、PLC全自動控溫設計。
第二，你的及其是否可以生產高粘度產品高粘度的粘稠液體更容易壓制甚至可以適用于膏狀物料，噴體采用矩形直噴口設計這樣膠丸成形更加美觀此外，藥液噴速降低還可以減少漏液。
第三加熱系統(tǒng)在料斗的地方需要常檢查。根據工藝需要地面供料桶和料斗采用的保溫設計，明膠盒等設計成保溫、電加熱自動恒溫控制系統(tǒng)。
第四藥液傳遞泵的型號選擇，無需配置藥液泵，供料控制全部由PLC完成所以藥液采用地面供料桶用壓縮空氣向料斗供料，藥液輸送過程*封閉。
第五針對料斗中的攪拌器以及液位控制。藥液料斗攪拌器是螺旋攪拌槳，液位測量控制有兩種方式，一種是浮球傳感器，適用于流動性好的物料，另一種是電容式柱狀傳感器，利用液體導電性測量液位，適用于較粘稠物料。
第六設備及滾模的潤滑油系統(tǒng)的種類。膠皮潤滑、滾模潤滑采用微量供油技術，潤滑油量可根據需要隨意調節(jié)，可使?jié)櫥拖牧拷抵羫ui低，使軟膠囊在生產中膠皮表面液體石蠟油很少，清洗更加容易。
第七輸送機帶的類型。在出料口輸送帶采用PLC自動控制速度，316L不銹鋼網帶輸送。
第八注意控制面板的類型。西門子彩色觸摸屏可以采用德國西門子PLC可編程控制器
第九如控制膠帶的厚度。提供專業(yè)的“配方”功能，可以存儲多組配方數據，每個膠皮滾軸和主軸的轉速分別單獨變頻調速控制，可以根據要求隨意調整，明膠盒的開度可以精密調節(jié)，膠皮厚度自動檢測、自動調整，保證膠皮的厚度均勻。
第十要記得膠帶的冷卻系統(tǒng)出囊區(qū)采用冷風定型設計膠皮的冷卻采用PLC自動控溫的水冷卻方式，其他的都是冷風的方式。
第十一，熔化桶的不銹鋼材質需注意。夾套工作壓力0.02-0.09Mpa，試驗壓力0.3-0.4Mpa，水浴式化膠罐、配料罐為不銹鋼材質，均為316L。由于化膠罐、配料罐內壁很厚，可以承受較高壓力，但是實際應用中，抽真空壓力僅為0.07MP，并不需要很高的壓力
第十二膠體磨的種類選擇膠體磨用于藥液的乳化、均質、混合，用調整環(huán)進行間隙的微量調整，不同的物料加工可以采用不同的定子、轉子。
第十三機器的齒輪箱規(guī)格。主機機頭和注射泵為一組電機，膠皮滾為一組電機，拉網軸為一組電機，這樣主機齒輪傳動均為低速齒輪組成，運轉平穩(wěn)，磨損率大大降低，齒輪箱為工廠自制。
第十四對于藥泵,密封活塞需要注意的是注射泵的工作方式采用柱塞泵，柱塞泵中的換向板及本體均采用高耐磨加硬材料，有利于抵御混懸物料中堅硬顆粒狀的物質對柱塞泵的磨損，藥液采用壓縮空氣輸送，噴體工作方式為直噴式。
第十五軟膠囊設備滾模的連接系統(tǒng)。滾模插入主機的前部為三個定位銷，滾模推入主機主軸定位后，將前門梁定位好，用鎖緊手輪將模具鎖緊。為了保證機頭主軸的平行度及圓周跳動度，采用高精度瑞士鏜床將前門梁、后滑塊、機頭內部軸承座及機頭后軸承孔一刀鏜好，不進行二次裝夾，避免二次誤差，采用高精度C級日本軸承，以上保證左右主軸裝配后具有*的精度
第十六明膠傳輸系統(tǒng)及膠皮顏色混合器。顏色的混合可以在水浴式化膠罐中進行，它的攪拌裝置為雙向、多層分流式攪拌，結構緊湊，攪拌混合快速、均勻，化好的明膠暫存在保溫的移動式明膠桶中，用壓縮空氣從明膠桶中向軟膠囊制造機上供料。
第十七轉筒各部分系統(tǒng)的流向控制。轉籠風的流向是從轉籠機體兩側的通風口進入，從轉籠底部直吹轉籠內的藥丸。每節(jié)轉籠都單獨設有獨立風機。
zui后是軟膠囊設備的滾模，因為滾模是軟膠囊壓制成形的基本模具，所以軟膠囊的大小形狀是*取決于軟膠囊機械的大小和形狀的
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